激光焊接鋰電池復(fù)合極柱融合區(qū)產(chǎn)生裂紋技術(shù)突破

2022/10/17 來(lái)源：深圳市樂(lè)貝可科技有限公司 點(diǎn)擊次數(shù)：

鋰電池復(fù)合極柱的激光焊接工藝鋰是由多層十到13微米的鋁箔，先經(jīng)過(guò)超聲波焊接工藝在一起，再通過(guò)激光焊接的工藝直接焊接在電芯極柱上。目前市面上在生產(chǎn)的主要是80層以下的鋁材，但是隨著電池超級(jí)快充的需求，客戶(hù)對(duì)層數(shù)的需求也越來(lái)越高。

激光鋰電池極柱痛點(diǎn)是焊后徑向測(cè)試中，在融合區(qū)會(huì)產(chǎn)生貫穿性的裂紋。這是因?yàn)殇X箔表面往往覆蓋著三氧化鋁氧化層，該氧化層的熔點(diǎn)和硬度都要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于母材純鋁，這會(huì)導(dǎo)致焊接過(guò)程中，有部分氧化層來(lái)不及完全融化，并聚集在焊縫邊緣，使得焊縫邊緣融合區(qū)附近的雜質(zhì)會(huì)明顯增多，同時(shí)單層鋁箔的強(qiáng)度都比較低，在焊接應(yīng)力的作用下很容易發(fā)生開(kāi)裂。

而經(jīng)過(guò)我們技術(shù)創(chuàng)新與工藝改善的鋰電池復(fù)合極柱內(nèi)部幾乎無(wú)明顯斷層。調(diào)制工藝高速震蕩掃描焊有如下優(yōu)勢(shì)，采取調(diào)制工藝模式，在接近焊縫掃描拐角時(shí)采用正弦能量過(guò)渡的模式，以此可以?xún)?yōu)化人員能量的重點(diǎn)，避免出現(xiàn)過(guò)大的冷熱不均，從而解決了這個(gè)行業(yè)技術(shù)難點(diǎn)。

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